低压断路器的日常维护和运行

         影响低压断路器寿命除上述原因外，还有下列一些因素：使用时间太长，造成断路器的绝缘老化；由于机构间的磨损和断路器内的润滑油的干涸，使它的分合操作发生障碍，动作特性发生变化；由于过电流（特别是短路电流）的分断，在动静触头之间产生腐蚀性气体和杂物，使触头电阻增大；由于周围空气温度升高加上断路器通电后自身的发热，使绝缘零部件受热变形，给机构的运动带来阻碍；由于接线端子和其他部件的紧固螺钉等的松弛，造成异常发热，甚至爆出火花。这些原因并不是单独存在的，而常常是一起对断路器产生影响，由此而缩短了断路器的寿命。

断路器的检查，对于大型的框架断路器如DW17等，除了设计定型的型式试验，批量生产后制造厂的定期试验外，还可以一下参考一下几点：

一、通电使用前的检查

检查运输断路器的包装箱，不应有碎纸屑或灰尘附在断路器上；检查导线的连接状态；检查耐压性能以及其他的一些基本情况，确保没有问题。

二、定期检查

低压断路器根据使用环境及工作条件，有必要进行周期性的定期检查，注意尘埃，保洁工作。

三、低压断路器内部检查时应注意的事项

当需要打开盖检查断路器的机构和触头系统时，由于断路器内部的绝缘隔板、灭弧室等物容易掉落，因此开盖检查后，必须仔细清点，把易掉落的零部件一一复原，对于小壳架等级电流的断路器，如常见的DZ47-63,DZ47-100漏电断路器等。其底与盖之间贴有封印（或警告牌），是为了不让随便对脱扣元件进行调整，因此客户应特别注意不要去动脱扣元件，否则性能变了，制造厂是不负责任的。

四、关于短路后所断路器的检查事项和处理方法

当断路器在发生一般的短路时，其分断电流常常是小干线路的预期短路电流值的（即小于断路器的极限短路分断电流）。这是由于短路点与电源的距离，短路点的线路阻抗以及断路器的额定电压与实际线路的电压相比有一定的裕量等因素的差异造成的。

对于小于断路器（如断路器DZ47LE）额定运行短路分断能力的短路电流，经过分断，可以照样使用。但是，如果分断的是额定极限短路电流或是采取串级（后备）保护那种恶劣条件的分断，则断路器的损伤就大多了。运行短路电流分断的实际运作中，当分断短路电流，短路事故排除后，还需要将断路器再合闸的（即使是分断额定短路电流），只是经过再次分断同样值的短路电流后，断路器就一定要更换了。

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