低压电器面临挑战，如何跨过拦路虎

         回望过去，低压电器在中国已走过了60年的历史。低压电器也由简单的装配到了如今第四代智能化低压电器。同时，将加速中国低压电器市场重新分割。对中高端产品的需求也将迅速增长，未来中高端产品还有巨大的发展潜力。 

　　1、产品结构调整 

　　根据国家政策走向，在今后一段时间内低压电器产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘 汰。“十三五”期间，特高压、智能电网、互联网 电力、全球能源互联网、中国制造2025，将使中高端市场需求迅速增加。 

　　纵观整个行业，绝大部分企业仅是在维持产品同质化、同水平不断重复生产，从而直接导致了激烈的价格战，甚至恶性竞争。另外，行业中生产的很多产品不能满足环保要求和出口要求。新能源的快速发展为产业延伸提供了发展机会，低压电器行业的产品领域可向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式电源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展，并能提供整体解决方案。这一领域是低压电器行业新的重要经济增长点。 

　　2、行业结构调整 

　　目前中国低压电器行业生产企业有超万家，但平均下来，每个企业的销售额不上3000万。按目前技术条件与生产水平，“十三五”期间，中国低压电器生产行业保持在300百家左右的大中型企业比较合理。
 
　　实力较强的大型企业应尽力发展成为电力配套的综合性集团公司;实力不错且条件较好的企业应发展提高自身主营产品、并丰富型号规格，作品种相对齐全的低压电器专业化企业;有一定生产特长的中、小企业可以发展成为针对性较强品种的低压电器专业化生产企业或电力附件及配套等专业化生产企业;而大部分中小企业应考虑结构的调整与资产重组。 

　　3、政策倾斜 

　　国家将完善政策法律体系，解决企业融资难，拓宽企业融资渠道、信用担保体系，加大财政金融支持力度、适当放宽对企业的赋税，提倡政府单位采购支持有质量的企业的相关制度，加强对企业的保护，从而得以加快企业技术进步、结构调整及支持此类企业开拓市场。 

　　4、加大研发 

　　中国本土企业与国外也起在制造的水平上差距是非常大的，“十三五”期间，中国低压电器产品将从过去注重追求高产量逐步趋向于追求高质量、产品可靠性、外观等。同时，加大研发投入，包括装备、设计、材料、工艺等等，得以缩短同国外企业的差距，这就需要提高中国的制造工艺和制造装备。 

　　应鼓励企业同步进行技术改造，这是企业发展后劲的主要内核。重点应放在企业主要产品的生产配套装备、装配技术、检测技术、与自动装配线等等方面。 

　　因此，应加快低压电器专用生产设备、检测设备和自动在线检测技术的研发速度，加大对低压电器行业的技术改造力度，同时促进与国外同行的技术交流。从而提高中国低压电器的产品的质量、可靠性以及外观等。 
5、产品更新换代 

　　目前，按照产值计算，第一代产品市场占有率为15%，第二代产品市场占有率为45%，第三代产品市场占有率为40%。未来一个时期，中国低压电器行业的发展方向是进一步向智能化、模块化、可通信发展，低压配电与控制系统逐步向智能网络化发展。 

　　目前，新一代产品仍处于较初始的阶段，分散、无序，呈现出叫好不叫座的现象，主要原因如下：(1)产品的功能、标准均未取得共识，通信方式较单一，不同产品间数据传输规约不能兼容;(2)低压断路器、接触器、剩余电流保护器等产品没有系统地将运行工况、运行数据、参数调整等方面接口提供给供电企业或低压用户，难以实现统一集中监控;(3)产品内部集成了微处理器、A/D转换器、存储器等各类芯片，用户对其在温度、湿度、过电压等相对恶劣环境条件下的运行适应性和可靠性持有 疑虑，维护方便性方面也有待提高。 

　　6、智能化是未来之王 

　　低压电器智能化、网络化、数字化是未来发展方向，但对低压电器系统集成和整体解决方案也提出了更高要求。这是因为低压电器行业在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展。 

　　低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。 

　　新一代高性能配电系统的智能化万能式断路器、智能化节能型交流接触器、智能化高分断塑壳断路器、选择性保护家用断路器、自动转换开关、整体式智能控制与保护电器、双馈风力发电变流器关键技术、SPD、智能电网终端用户设备等技术，将得到政府与市场的有力支持，使中国低压行业能尽快与国际领先技术接轨。 

　　7、完善行业标准体系 

　　中国电器企业要尽快采用统一标准，随时注意国际标准的动向。同时电器企业还应该时刻关注国外新技术，便已提高与国外电器产品的竞争力。 

　　新产品的研发从产品设计开始就要考虑材料的选择、制造工艺符合国际标准，使中国低压电器产品能真正发展成为“绿色、环保、低碳”的电器产品。 

　　解决质量偏低的问题，应当提高整个系统的质量管理，从员工到环节标准，确保质量品质的全面提升。产品生产过程进行可靠性控制(大力推进在线检测装置)、可靠性出厂检验等，特别强调电子器件可靠性及电磁兼容要求;强调环保节能要求，逐步发展“绿色”产品，包括产品材料选用、制造过程及使用过程对环境的影响，能源的有效利用。 

国发电器开关新闻转载www.jiandq.com